Bom Kaldırma 200W 400W 600W Nokta YAG Lazer Kaynak Makinesi Büyük Metal Araba Kalıp Onarımı

Bom Kaldırma 200W 400W 600W Büyük Metal Araba Kalıp Onarım Noktası YAG Lazer Kaynak Makinesi

Temel giriş

YAG lazer kaynağı, iş parçasını kaynaklamak için yüksek enerjili darbeli lazer kullanmaktır.Pompa kaynağı olarak darbeli bir xenon lamba ve lazer çalışma maddesi olarak ND: YAG kullanır.Lazer güç kaynağı önce darbeli ksenon lambasını önceden ateşler ve darbeli ksenon lambasını lazer güç kaynağı yoluyla boşaltır, böylece ksenon lambası belirli bir frekans ve darbe genişliğinde ışık dalgaları üretir.Rezonatörden geçtikten sonra dalga boyu 1064 nm olan darbeli bir lazer üretilir.Lazer ışınla genişletilir, yansıtılır (veya bir optik fiber aracılığıyla iletilir) ve odaklandıktan sonra iş parçasının yüzeyine yayılır, böylece iş parçası kısmen eritilir ve kaynaklanır.Kaynak için gerekli olan darbeli lazerin frekansı, darbe genişliği, tabla hareket hızı ve hareket yönü PLC veya endüstriyel PC ile kontrol edilebilir ve akım, lazer frekansı ve darbe genişliği ayarlanarak lazer enerjisi miktarı kontrol edilebilir.

Özellikler

1: Yüksek en boy oranı.Kaynak dikişi derin ve dardır ve kaynak dikişi parlak ve güzeldir.

2: Yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, eritme işlemi son derece hızlıdır, iş parçasına ısı girişi çok düşüktür, kaynak hızı hızlıdır, termal deformasyon küçüktür ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür.

3: Yüksek yoğunluk.Kaynağın oluşumu sırasında, erimiş havuz sürekli karıştırılır, gaz kaçar ve gözeneksiz bir penetrasyon kaynağı oluşur.Kaynak sonrası yüksek soğutma hızı, kaynak mikro yapısını yapmak kolaydır ve kaynak mukavemeti, tokluğu ve kapsamlı performansı yüksektir.

4: Kaynağı güçlendirin.Yüksek sıcaklıktaki ısı kaynağı ve metalik olmayan bileşenlerin tam emilimi, saflaştırma etkisi üretir, safsızlıkların içeriğini azaltır, inklüzyonların boyutunu ve erimiş havuzdaki dağılımlarını değiştirir, kaynak işlemi sırasında elektrot veya dolgu teli gerekmez ve eritme alan daha az kirlenir, kaynak yapılır. Bağlantı mukavemeti ve tokluğu ana metalinkine eşdeğerdir, hatta ondan fazladır.

5: Hassas kontrol.Odaklanan nokta küçük olduğundan, kaynak dikişi yüksek hassasiyetle yerleştirilebilir, kirişin iletilmesi ve kontrolü kolaydır ve kaynak torcu ve nozülün sık sık değiştirilmesine gerek yoktur, bu da yardımcı duruş süresini önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliği yüksektir.Işığın ataleti yoktur ve aynı zamanda yüksek hızda durup yeniden başlayabilir.Karmaşık bileşenler, kendinden kontrollü ışın kaydırma teknolojisi ile kaynaklanabilir.

6: Temassız, atmosferik ortam kaynağı.Enerji lazerden geldiği için iş parçaları arasında fiziksel bir temas olmadığından iş parçalarına herhangi bir kuvvet uygulanmaz.Ne manyetizma ne de hava lazeri etkilemez.

7: Düşük ortalama ısı girdisi ve yüksek işleme hassasiyeti nedeniyle yeniden işleme maliyetleri düşürülebilir.Aynı zamanda, lazer kaynağının işletme maliyeti düşüktür, bu da iş parçalarının maliyetini azaltabilir.

Uygulanabilir Endüstriler

Lazer kaynağı, çeşitli metallerin, alaşımların, çelik ve diğer alaşımlı malzemelerin kaynağına ve ayrıca bakır-pirinç, bakır-titanyum, nikel-bakır, bakır-titanyum ve diğer benzer olmayan metallerin kaynağına uygulanabilir.